第201章 第一臺高精度數控機床誕生了(第2頁)

 除此之外,數控機床的機身製造也是另一個重中之重的環節。

 根據林陽提供的設計圖紙要求,技術員們選用優質工程鋼作為原材料,依次加工出一個巨大的整體式機身模型。

 這個模型的大小長達5米,寬2米,渾厚近20釐米,加工難度極高。

 隨後他們將這個巨大模型放入高溫熔爐進行燒結,在超過1500攝氏度的高溫下。

 將優質合金鋼溶解注入其中,成功實現了一步成型,整個大型機身就此鑄造而成。

 這種整體式無焊接設計將大大提高機床的剛性和穩定性,有利於實現超高速高精度的切削加工。

 終於,在一個陽光明媚的上午,所有的零部件和機身都送達了車間。

 林陽激動地帶領技術員們正式展開了這個龐大系統的終極組裝工作。

 他親自操刀,指揮大家首先進行精密的基礎工程,將各電路板嚴格按照設計要求進行精確排布、連接。

 並逐條進行通電測試,確保信號傳遞無誤;

 然後將配置好的電機一一安裝到對應位置,再依次接入到數控系統主板上,確保驅動端的輸出準確可控。

 這臺數控機床採用了多達20餘種的精密傳動部件,遠遠多於普通機床。

 主要包括:超高速主軸用精密軸承、高精度直線導軌、液壓刀庫自動換刀系統、高速冷卻泵、自動潤滑和過濾系統。

 以及採用新型編碼器的高分辨率座標測量系統等等,可謂器械結構之精密複雜僅見於國際一流水準的數控機床。

 在林陽的嚴格指揮下,所有技術員經過了近3個小時的密集組裝,終於完成了這臺尺寸長5米、寬2米的龐然大型數控機床的最後裝配工作。

 剛剛打掃停當的車間裡,數控機床耀眼的銀白色機身在陽光下熠熠生輝,簡直如同一件置於其中的藝術品。

 就在大家欣賞著這臺機床的同時,廠裡的領導李書記、楊廠長以及李副廠長聞訊趕來,他們都焦急而又興奮地等待著這歷史性的一刻即將來臨。

 數控機床成功組裝後,林陽進行了簡單的啟動測試,確認各項傳動系統運轉正常。

 為了進一步驗證數控系統的控制精度以及機床的加工能力,他將一塊待加工的鋁合金料塊安裝在機床平臺上。