第201章 第一臺高精度數控機床誕生了

經過大半個月的日以繼夜趕製,數控機床所需的各個零部件終於全部製作完成。

 為了確保每個零件的加工精度都達到設計要求,這次生產採取了嚴格的降級加工原則。

 也就是說,原本應由四級工人負責加工的零件,現在全部改由技術水平更高的五級工人來完成？

 六級工負責的任務轉給七級工,以此類推。

 所有相關切削刀具,也都是由林陽親自動手進行精心磨製。

 他在小世界裡查閱了大量關於刀具製造的資料,深入研究刀鋒的幾何結構、刀具配角以及刃口弧度等參數。

 並針對不同材料專門打造出多種不同作用的刀具,有粗車刀、細車刀、銑刀、鏜刀、車削刀等等。

 這一切無不體現了林陽對加工質量極致苛求的精益求精作風。

 目的就是為了確保數控機床各個零件的加工精度和表面質量都能達到最高標準。

 從而使裝配後的整機性能也能達到他心中的最佳效果。

 與此同時,數控機床最為關鍵的數控系統,也由林陽親手從零開始進行改造設計。

 根據現有的技術條件,數控系統只能通過老式的打孔紙帶來實現編程控制。

 簡單來說,就是在一卷薄紙上按照特定順序打孔。

 然後通過光電傳感器讀取孔的位置,不同孔徑對應的是不同的數字信號。

 再轉換為機床的運動控制指令。

 為此,林陽不遺餘力地親自繪製設計了系統中精密的電路板。

 反覆驗證電路的通暢性,嚴格控制線路長度、排布走向,減小噪音干擾;

 他還使用優質的絕緣材料,對線路進行絕緣包覆,防止誤操作時造成短路;

 同時,精心製作了高靈敏度的光電傳感器作為紙帶讀頭,能準確辨識並轉換不同直徑的圓孔信號;

 最後,他親自通過二進制編碼編寫了完整的數控機床運動控制程序,用打孔的方式輸入在寬度2釐米的紙帶上,形成可供數控系統讀取的指令集。

 儘管條件簡陋,但通過林陽充分發揮其在電子製造方面的專長,設計打造出的這套數控系統已足以滿足數控機床的控制與驅動需要,實現對機床運動的精確編程管理。