307 大號軸承

　　蒸汽輪機項目組和研究院的合作很順利，實力強勁的卡洛琳卻進了重工的另一個組幫忙。

　　這是蒸汽輪機組的配套組，專門負責解決生產問題，定製蒸汽輪機相關量產用機械設備。

　　蒸汽輪機的生產有兩個難關要攻克，渦輪葉片和軸承。

　　渦輪葉片這邊，在展館開啟前，兩個組已經試過幾個木頭做的葉形模型，基本上越好的葉形加工難度也越大。

　　到真機上，要做出長度半米以上的連續曲面葉片，存在各種加工難題，即便把整體加工改成單葉加工，也需要做出可以改變運動軸的車床來。

　　改變運動軸說起來只有幾個字，但要在保證加工精度和力度的前提下做出來，困難可不少。

　　軸承這邊，在造型上相對葉片要簡單很多，可要在近十米長的一體軸承加工上保持足夠的精度，難度比半米多的連續曲面葉片還高。

　　卡洛琳帶的小隊，就主要幫機械組解決一些靠純機械很難做到的東西。

　　經過幾天磨合，瞭解各方面需求後，卡洛琳和機械組討論出一個新的解決方案。

　　這套方案的原理基於多軸加工。

　　多軸加工在特使殿下的課裡只粗略提過，不是個能夠一步到位的東西，還是得從基礎機床做起一步步複雜化。

　　多軸加工就是把車床、銑床等形式的機床結合在一起。這裡面分很多種加工形式，包括刀體完全靜止，工件轉動往刀上靠；刀體轉動、刀體夾具靜止，讓工件做平面單軸或兩軸運動；工件靜止，讓轉動且能做兩軸運動的刀具動起來，等等。

　　結合起來後最複雜的狀態，變成刀具做xyz三軸移動，工件用到xy兩個方向的可旋轉軸，或者換一種，給工件運動增加z軸，刀具改為兩軸。

　　具體到現有情況，因為現有加工設備不是依靠小尺寸電機驅動，做三軸運動還要帶傳動系統的機械結構過於複雜，兩軸也難以保證加工精度，只能讓刀具做上下運動，由工件臺來完成工件的各種姿勢變化。

　　這裡用到的魔術系統，就主要用於精準控制工件位置。

　　經過長時間的學習，卡洛琳已經意識到魔法在出力穩定性方面是存在劣勢的。

　　量產加工需要全天不間斷工作能力，魔法雖然也能產生動能，不過現有的魔力無法靠人工定量提取，只能被動吸收，受環境魔力密度與流動性的變化影響大，因此在大功率要求的設備上表現會不那麼穩定。

　　避開劣勢，發揮魔法多變的優勢，用來檢查工件狀態並給出指示，能耗低，也對提高精度和良品率有很大幫助。

　　給生產小組開發的這套魔術系統，可以掃描工件，直接在設備外用全息的方式顯示工件相對刀頭、夾具的位置，並直接在虛擬影像的空餘空間標註出刀頭距離、工件軸角度等信息。