230 無縫鋼管誕生(第2頁)

　　過了一段時間，才發現接入點是按雙軌鐵路建造的，不過現在沒有雙軌，多出來一個坂道點。

　　經過兩個月的大建，重工廠具備基本功能，得到了第一個任務——自我迭代。

　　高級人員都上過《精密製造》課，知道加工精度的提升方式，自我迭代便是利用已有設備，逐級提升製造精度。

　　按照上級要求，重工廠需要把工件精度提高到0.1毫米，才能開始正式運營。

　　這個要求在大家看來有點高，在別的地方就沒見過用毫米這麼小的單位計算尺度的，何況是0.1毫米。

　　可要說難吧，卻也不難，因為《精密製造》已經把事情講得很明白，大家知道什麼因素會影響精度。

　　比如油浮設備，它在基座裡有個油夾層，可以在有限範圍內，讓整機更接近絕對水平，不過在毫米級精度的設備裡還用不到這麼複雜的東西，用螺栓調平即可。

　　不過也不是一點難題沒有，難點在於刀具。

　　大家可選的刀具只有兩種，寶石刀和金剛石刀，課程裡有講，寶石的溫度耐受更好，硬度稍低，金剛石刀硬度高，切起工件更絲滑，但表面溫度超過465度性能會顯著下降。

　　這二者外面沒地方造，重工廠拿到的是原材料，要自己想辦法造刀頭。

　　就倆破刀頭就把一群人給難壞了。

　　最後多方協調，找來蒸汽球磨機研磨金剛砂磨料，加了幾個寶石匠學徒，專門折騰刀頭。

　　接下來按部就班，從整批整批的工件裡，人工挑選出誤差較小的，一點點對已有設備改進，同時高級工也跟著研究對精度影響更小的機械傳動模式，對蒸汽機、傳動軸進行改進。

　　設備加工柱形件的精度很快就提高到3毫米，靠工人的個人手藝，能做出表面誤差在一毫米內的工件。

　　但繼續往後深化，難度便提升飛快。

　　這個階段的主要矛盾變成了蒸汽機做機械運動時產生的震動，對整個機械能傳動系統的影響。

　　而且柱型件還是所有工件類型裡最容易的，平面件、異形件的精度提高更難，需要時間一點點去磨。

　　好在上面足夠寬容，明明北邊的局勢越來越緊張，最近甚至有小惡魔飛到新城附近才被城防軍打下來，不過卻沒有給新城重工施加壓力，他們仍然不需要做業務，只專注於提升精度即可。