165 高爐開煉(第2頁)

　　對比成熟工業時代每噸鐵只消耗兩百多公斤煤和焦煤，就知道眼前的傢伙有多簡陋。

　　但爐子在現有狀態下，除了調整各種管道入口和分佈，已經沒有太多優化餘地，吹純氧進去更是想都不用想。

　　重點還是缺乏助溶劑，沒辦法把熔點降到一千度以下，必須生生的把礦石燒化，如果能找到些助溶劑，哪怕是1200度爐溫，都能省下至少一半的燃料。

　　爐溫低還有個巨大的好處，更快的把礦石燒成鐵水就不需要再用坩堝，可以改為在頂端投礦石粉末，一邊燒一邊往外流鐵水，底部用鐵板就能頂住。而現在的爐溫生鐵形成時鐵板也會變形，鐵水會直接在下方石頭上凝固，只要幾次爐子就不能用了。

　　燃料消耗實在是有些高，但工人師傅們卻很高興，因為效率已經比小爐子高太多。

　　爐門打開，接下來是力氣活，由利刃員工代勞，用夜族要兩個人才能操作的大火鉗把坩堝夾出來傾倒鐵水。

　　這個操作有很大的安全風險，操作工是鐵廠利刃員工裡工資最高的，達到每天3元，和城防軍營長相當，僅次於首席鐵匠。

　　倒完鐵水，有工人拿棍子去攪合，剝離漂浮雜質，接下來等待自然冷卻。

　　坩堝冶鐵是個相當麻煩的事，需要提前用礦石和炭、石灰石、粘土粉混合，中途發現配比不對這一鍋就沒救了。

　　現場出來的就有一鍋不行，鐵還是海綿狀，但暫時不能確認是混合不均勻還是那個點的爐溫不夠。

　　此處也表現出與工業時代完全不同的操作，兩百多公斤鐵水而已，因為溫度太高，居然等了小半個小時，才冷卻到偏硬的白熾態，被幾個員工用鉤子鉤住拖出冷卻槽，進行下一步，分割。

　　城裡的小鐵匠們的爐子根本沒辦法處理兩百多公斤的鐵塊，必須給分成十到二十公斤一塊，他們的小爐子才裝得下去。

　　這邊還在用鑿子分割，後面已經完成爐膛清理和檢查，準備下一爐煉製。

　　因為是試運行，按李想傳達的要求，必須每一步都保證安全，然後再通過總結經驗追求連續冶煉。

　　不過即便如此，高爐的運行效率還是勉強能看，主要原因是噴炭作業不會在冶煉過程中損失爐溫，小爐子如果中間要加炭，反覆降溫可能要一整天才能弄出一爐。

　　24小時日夜值班，這一個高爐就能頂之前五十幾個爐子的產能，等流程熟練後大致相當於兩百個小鐵爐。

　　高效率的前提下實際總人力並未增加，一個班次各種操作工四十餘人，三班也才一百多人，而之前照顧五十個小爐子就需要一百五十人，這還沒算燒炭的。